家具行业有这样一句话：三分油漆，七分木工。由此可见，基材和白胚的处理对家具的最终涂装效果起到决定性的作用，因为家具表面的油漆干燥后，总能把基材的瑕疵曝露无遗。若白胚没有处理好，即使有再好的油漆或再好的涂装技术，也不可能把家具涂装出好的效果来。

1、底材的选择和表面处理

在选择白胚基材时，尽量选择颜色一致或无明显色差的。木加工时，保持基材较好的平整度，棱角方正，线条顺直，无气泡、空鼓、裂缝、翘边、皱折、划痕、碰伤、锈蚀，无明显高低不平和拼缝，否则易造成涂装后漆膜不平整、开裂等问题。

木工组合加工、胶合时，经常会有溢胶现象，或因补上不吸色的补土等，这些都会影响涂装的效果，必须提前进行处理，保证无脱胶、溢胶等，否则会在着色时产生不均匀的现象，影响涂装效果。

基材处理时，还要防止油污、汗水、水浸、着色剂等污染底材，保持基材表面的清洁干净，以免喷漆时产生跑油、附着力不良、着色不均匀等问题。

2、对底材进行全面的砂光处理

白胚的砂光相当重要，此作业的好坏将直接影响涂装的成败。素材的缺陷，大部分无法用涂装的方法来解决，即使是某些可以通过涂装的方法来解决，也要浪费大量的工时才有可能达到。如果产品在完成后，才发觉素材或砂磨有问题，则更是要花数倍的时间来整修，有时甚至因无法弥补而变成废品。因此，前期的磨砂准备工作一定要做到位。

基材自身的缺陷，如木材撕裂、弯曲、死结、斑点、腐朽等不美观的纹理，以及白胚表面经过木工成型加工所产生的创痕、刀痕以及木材粗糙之纤维撕裂等，其产生的凹凸波纹，涂装后往往仍然有很明显的凹陷，必须在涂装前进行砂磨作业，将木材表面彻底砂磨光滑，以确保基材表面光滑平整，无明显的刨痕和毛刺等缺陷。

基材磨砂处理时，不能有因砂光产生的逆砂情形，注意砂纸的粗细以及砂光的彻底。

白胚加工部门对砂光的细度，应与涂装部门达成一致，决定砂纸的粗细（砂纸粒度），尤其在大量生产作业的现场，要予以严格的检查、管制、修正、改善。

白胚打磨时，由于基底材的材质、工艺要求、打磨工具等不同，对于打磨用的砂纸也有不同的要求。选择合适（粗细）的砂纸或砂布彻底砂光白坯表面，能有效清除影响涂装的缺点，涂装后能获得漆面平滑及提高涂料和素材及涂层与涂层之间的密着性（附着力）。

适合木材砂磨的砂纸或砂布的粒度编号：

材面整修（软材）：240#～320#；

材面整修（硬材）：150#～320#；

素材研削（机械）：120#～240#。