一 、立轴铣

A. 作业准备：

(1)穿好工作服，戴好防尘口罩，护耳器；

(2)将机器台面和作业场所清理干净；

(3)检查皮带松紧是否合适，是否有破损等现象；

(4)检查夹具是否牢固，检查刀具型号是否正确，安装是否牢固，刀具是否锋利，有无缺口和裂纹；

(5)试机，检查机器运转是否正常，刀具旋转方向是否正确；

(6)准备好材料和辅料(垫板等)。

B.作业程序

(1)首先检查工件是否有铁钉，以免损坏刀具和打伤人；

(2)用模具夹紧工件，然后紧靠刀轴均匀送料；

(3)送料速度要根据材质软硬而定，软材料送料速度要快，硬材料送料速度要慢；

(4)每加工一件工件，必须作首件自检；

(5)作业结束，关闭电源，将机器、木屑等清理干净。

C. 注意事项

(1)操作员必须经培训合格后方可上岗，非本机操作员不得操作机器；

(2)作业员严禁戴手套，作业时精神必须高度集中；

(3)刀具安装必须牢固，螺丝紧固不能有松动；

(4)刀具必须保持锋利，以保证加工工件表面光洁；

(5)铣削过程中，工件不可随意退回，否则容易发生事故，如遇特殊情况，非退回不可，应做好准备再退；

(6)铣削过程中，要随时注意铣刀的平衡状态，以防发生意外.

二、 双端铣

A. 作业准备

(1)将机器及作业场所清理干净；

(2)检查吸尘系统是否正常；

(3)打开机盖检查双端铣刀具是否锋利、牢固，检查气压是否正常；

(4)试机，检查机器运转是否正常；

(5)准备好材料和辅料(垫板等)。

B.作业程序

(1)根据板材厚度，调整好上压轴与输送带之间的距离；

(2)根据板材宽度，调整好加工距离；

(3)依据加工量调整侧靠档位置，且侧靠档必须与锯片并行；调节两边输送带上的定位档，使每两个定位档(左右)在一条线上，且与侧靠档成90°；启动刀具和输送带；

(4)将板材放上工作台，端面紧靠90°定位板，匀速推上输送带；

(5)每开一种规格的板材，必须作首件自检，看尺寸是否符合质量要求；

(6)作业结束，切断电源，为机器除尘，将工作场地清理干净。

C. 注意事项

(1)开机前要确立所有开关是否在关闭状态；

(2)送料时两手要放在手推板材中间部位，禁止将手送至上下输送带中间位置；

(3)作业过程中，严禁打开机盖；

(4)当机器出现异常情况时，应迅速按急停开关，立即关机；

(5)如开出的板材边角有缺损，应考虑更换刀具。

三、 压刨

A. 作业准备

(1)将机台及作业场所清理干净；

(2)检查刨刀是否锋利；

(3)调整好刨削量，每次刨削量不超过3mm；

(4)试机，检查压刨是否正常；

(5)准备好木料和辅料(垫板等)。

B. 作业程序

(1)将木料放在工作台上，送料时，左手托起木料，右手握住木料尾端，木料的基准面紧贴台面;

(2)过压刨的木料，其前端超过工作台300 mm时，接料员才能开始接料；

(3)每刨一个平面，必须作首件自检；

(4)作业结束，切断电源，并将余料等清理干净。

C. 注意事项

(1)操作员必须经培训合格后方可上岗，非本机操作员不得操作机器；

(2)作业员严禁穿宽松衣服、戴手套，长发必须盘起来；

(3)作业员注意力必须集中，严禁将手接近刨刀位置；

(4)接料人员应站在机侧，以免木料飞出打伤人；

(5)滚动轴承的温度不能超过60℃，否则立即换油；

(6)如需调整刨光速度，应在关机后，刨刀完全停止转动的情况下进行，以免发生意外；

(7)刨光工件如果有凸口时，应及时更换刨刀。